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화학산업 물순환 및 쿨링 시스템 효율성 향상을 위한 솔루션 제공

작성일 : 21-08-23 15:38 조회수 : 1,321
화학산업은 다양한 공정을 통해 거대한 화학 제품을 생산합니다. 일반적으로 원하는 최종 제품을 얻기 위해 기초 화학 물질끼리 반응시킵니다. 일부는 화학 반응을 하기 위해 열을 요구하며(흡열반응), 일부는 시작되면 상당한 열을 방출합니다(발열반응). 이러한 공정은 열적 유연성과 안정성을 요구하므로 화학 및 석유화학 기업에게 열교환기는 필수적입니다. 화학산업에서 사용되는 열전달 시스템은 다른 컨셉과 기술을 기반으로 하며 다양한 열전달 유체를 사용합니다. 화학 기업 대부분은 공정에 열을 이송하고, 식히고 교환하기 위해 광유나 물을 사용할 것입니다. 그러나 사용중인 열매체유와 상관없이 열 전달 시스템은 파울링 때문에 몇 년 후에는 효율성이 떨어질 것입니다. 파울링 열 전달 시스템 내부에 바니쉬, 슬러지, 조류, 스케일, 불용성 염류 및 무기질과 같은 바람직하지 않은 물질의 축적입니다. 열 전달 시스템에 효율성 손실을 야기하는 이러한 현상을 방지할 수 있는 방법과 파울링에 대한 자세한 정보는 다음글에서 설명하도록 하겠습니다. 열 전달 시스템에 문제가 될 수 있는 사항을 위해 마찰 전문가인 크리버는 물 순환과 쿨링 시스템의 전체 효율성을 회복할 수 있는 효율적인 솔루션을 개발하였습니다.





오일 순환 시스템 활용도 향상
열처리 또는 쿨링 공정 상관없이, 화학 및 석유 화학 공장 내 대부분의 오일 순환 열 전달 시스템은 여전히 Group I 광유를 사용합니다. Group I 광유는 원유로부터 얻습니다. 정제 공정은 혼합물에 다양한 크기의 탄화수소 분자와 불순물을 남기는 용제를 사용합니다. 일부 열 전달 시스템은 이송매체로써 수십만 리터의 오일까지도 사용하기 때문에 저렴한 가격의 Group I 광유를 선정합니다. 시스템 대부분에서 오일은 저유속과 결합하여 극심한 국부 발열체 때문에 상당한 스트레스에 노출됩니다. 또한 팽창 탱크에 공기와 만나 산화와 분해가 빠르게 진행될 수 있습니다. Group I 오일은 산소와 반응하여 고온에서 품질 저하를 유발하는 불포화탄화수소와 아스팔트 성분을 포함합니다. 열 전달 시스템에 Group I 광유로 성능과 서비스 수명 한계까지 밀어붙이는 것은 순환시스템을 통해 바니쉬 또는 탄소 축적으로 이어질 수 있으며 이는 파울링을 야기하고 장기적으로 시스템 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 마찰 전문가 크리버는 화학 기업들의 열 전달 시스템 관련 도전사항을 잘 알고 있으며 어플리케이션을 위한 포괄적인 범위의 제품과 솔루션을 개발하였습니다. 이러한 제품에 사용된 고도로 정제되고 하이드로 처리된 기유는 고온에서 탁월한 안정성을 제공하고 서비스 수명을 가능한 연장시켜줍니다.






완벽한 요구사항 충족
최신 열 전달 시스템은 가혹한 조건에서 구동하여 특수 열유체를 요구하거나 식품과의 우발적 접촉을 위해 NSF H1 인증과 같은 규정 준수를 요구합니다. 열 전달 유체의 기술적 진보는 고객의 니즈에 따라 고객이 선택할 수 있는 다양한 옵션을 보유하는 것입니다. PAO, PAG 또는 실리콘과 같은 다양한 화학물질을 기반으로 한 열 유체는 특정 어플리케이션에 수많은 이점을 제공해야 하며 기존 광유가 적합하지 않은 곳에서 적절한 대체제가 되어야 합니다.
 
 
상세 분석, 모니터링 및 유지관리
시스템에 Group I 광유로 야기된 손상을 발견하거나 열 교환 시스템의 효율성이 시간이 갈수록 나빠지는 것을 알게 되었다면 크리버의 세척제 또는 컨디셔너가 별도의 분해 또는 연장된 셧다운 없이 시스템의 효율성을 복구할 수 있음을 알고 계셔야 합니다. 열 전달 시스템의 효율적이고 골칫거리 없는 구동은 탁월한 오일 모니터링 프로그램으로부터 시작됩니다. 혈액검사가 건강 문제를 분석하는데 유용한바와 같이 열 전달 시스템으로부터 오일 샘플은 최종적인 고장, 안전 문제 및 화재까지도 막을 수 있는 중요한 정보를 밝혀줍니다.


 
 
물순환 시스템 침입을 용인하지 않음
열이 그렇게 중요하지 않고 쿨링을 요구하는 공정에서는 대부분의 화학 기업들이 물 순환 시스템에 대부분 의존할 것입니다. 증류되지 않은 공업 용수는 금속 표면에 붙을 수 있는 무기염을 포함하기 때문에 물 순환 시스템에 파울링이 발생할 수 있습니다. 물과 오일 순환 시스템 간 차이점은 오염계수입니다. 열 교환기 내부 표면에 레이어 증가 때문에 열 흐름에 대한 이론적 저항성을 수량화한 수학적 값으로 통상 Rf 또는 Rd로 지칭합니다. 깨끗한 열 교환기의 전달계수와 파울링 문제가 시작한 후에 같은 단위 간의 비율입니다. 보통 액체 및 가스에 대한 표준 오염 계수는 공식 리스트에 명시되어 있으며 쉽게 인터넷에서 찾아볼 수 있습니다.
 
일반적으로 칼슘 및 마그네슘 혼합물의 스케일 침전물은 에어컴프레서, 냉각장치, 진공펌프, 보일러, 쿨링타워 및 다른 방수 장비의 운영 효율성에 영향을 미칩니다. 적절하게 처리되지 않으면, 재활용 물에 퇴적물, 슬러지 및 스케일 축적물이 효율성 손실로 이어지고 에너지 소비를 증가시킵니다. 잘 유지 되지 않은 시스템은 레지오넬라균이 번식하고 이러한 설비 근처에서 일하는 직원들에게 건강 문제를 제기할 수 있습니다. 매년, 화학 산업은 생산 설비 파이프를 막는 라임스케일 축적에 의한 설비 타운타임과 증가된 소모 전력으로 수십억 달러 손해를 보고 있습니다.




빠르고 안전하고 쉬운 방법으로 최고의 운영 효율성 회복
쿨링타워 같은 설비가 시작부터 70~75% 정도의 효율성만을 제공한다고 고려할 때 3~6㎜ 스케일 층이 축적된다면 효율성이 얼마나 나빠질지 짐작이 갑니다. 물 기반 디스케일러는 설비를 세척하고 최고의 운영 효율성을 가져다 주기 위한 빠르고 안전하며 쉬운 방법을 제공합니다. 크리버는 다양한 고성능 디스케일러를 제공하며 습윤제, 부식방지제 및 그리스제거 혼합물로 성능이 개선되었습니다. 이러한 제품들은 상업용 및 산업용 공정 설비의 물에 젖은 내부 표면으로부터 외피 라임스케일, 녹, 먼지 및 부식 부산물을 관통하여 제거하도록 설계되었습니다. 일부 첨단기술 디스케일러는 운영자가 작업이 필요한 때를 알 수 있도록 변색시키는 활성염료를 포함하기도 합니다.
 
그러나 모든 디스케일러 화학물질이 모든 종류의 금속 표면과 적합한 것은 아닙니다. 예를 들어 일반적인 무기산 또는 유기산을 기반으로 하는 디스케일러는 표면과 부품을 손상시킬 수 있기 때문에 전기도금표면과 알루미늄 표면은 특별히 주의해야 합니다. 그러므로 물 순환 시스템을 세척하기 전에 크리버코리아와 같은 전문가에게 문의를 하여 도움을 받으시기 바랍니다. 마찰 전문가크리버코리아는 기술적 서비스를 제공하고 효율적인 세척 과정을 개발하고 현장 유지 보수 팀을 지원합니다. 기술문의
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